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一、推薦工藝
為確保水泥生產(chǎn)過(guò)程中SCR脫硝系統的穩定運行，我們選擇了與水泥工藝高度匹配的高溫高塵SCR系統布置。通過(guò)引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，我們采用了獨特的蜂窩式催化劑配方、先進(jìn)的強化處理技術(shù)以及專(zhuān)用的清灰技術(shù)，確保SCR脫硝系統穩定運行。
二、工藝過(guò)程
高溫煙氣從預熱器出口進(jìn)入煙道，通過(guò)煙道引出并轉向進(jìn)入SCR反應器。在預熱器C2至C1風(fēng)管前設置噴槍?zhuān)瑢⑦€原劑均勻地噴入煙道中，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)筒的作用，還原劑和煙氣中的NOX充分混合，并進(jìn)入SCR反應器反應。在催化劑作用下，還原劑中的NH3與煙氣中的NOX反應生成H2O和N2，從而達到凈化煙氣的效果。凈化后的煙氣再回到主風(fēng)管，實(shí)現排放標準的要求。
三、適用范圍
① 適用于場(chǎng)地緊張的項目，工藝流程短，布置緊湊、占地面積小。
② 窯爐C1出口煙氣溫度280-350℃進(jìn)入脫硝系統，此時(shí)催化劑活性高，脫硝效率90%以上。
③ 適用于各種工況的水泥企業(yè)，即使南方及西南地區水泥煙氣硫含量較高的水泥企業(yè)也可以穩定使用，硫酸氫銨堵塞風(fēng)險最低。
四、前景分析
隨著(zhù)環(huán)保政策不斷收嚴和水泥行業(yè)節能減排要求的提高，高溫高塵SCR脫硝技術(shù)在該行業(yè)具有廣闊的推廣前景。該技術(shù)可以有效降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中的NOx排放，符合國家環(huán)保標準，且具備設備簡(jiǎn)單、故障點(diǎn)低、溫降低、阻力小、適應性強、可靠性高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，該技術(shù)成熟度高，市場(chǎng)認可度大，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益也較好。未來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)不斷發(fā)展和改進(jìn)，SCR脫硝技術(shù)的成本將持續下降，并得到更廣泛的應用。
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